Étude de cas · Site de production

Les causes d'arrêt ne sont plus devinées en fin de poste : elles sont saisies sur le moment

Un système où les opérateurs lancent les ordres de fabrication et saisissent causes d'arrêt et rebuts sur des kiosques tactiles au pied de chaque machine ; ces saisies sont combinées aux données SCADA de la machine pour afficher l'efficacité (TRS/OEE) en temps réel.

Avant

L'automate indiquait si la machine tournait, mais pas pourquoi elle s'arrêtait. Les causes d'arrêt étaient notées sur papier en fin de poste, de mémoire.

Ordres de fabrication, quantités produites et rebuts étaient relevés sur des formulaires séparés et ressaisis le lendemain. La planification voyait la situation réelle avec un jour de retard.

Ce que nous avons construit

Kiosque au posteL'opérateur se connecte avec son badge, choisit l'ordre par code-barres et le lance ; l'écran à gros boutons s'utilise avec des gants.
Cause d'arrêt obligatoireQuand SCADA détecte un arrêt, le kiosque demande la cause ; l'arrêt ne peut pas être clôturé sans elle. Les causes (panne, attente matière, réglage, changement de moule…) sont choisies dans une liste fixe.
Quantités et rebutsLes compteurs remontent automatiquement de l'automate ; la quantité et la cause des rebuts sont saisies par l'opérateur au kiosque.
Tableau de bord en directDonnées machine et saisies opérateur donnent le TRS, la répartition des arrêts et l'avancement des ordres par machine, ligne et poste sur l'écran du bureau de production.

Après

La cause et la durée de chaque arrêt sont enregistrées à la source, immédiatement. Les 3 causes les plus coûteuses sont apparues dès le premier mois.

La planification voit l'état des ordres en temps réel et non le lendemain ; le formulaire papier de production a été supprimé.

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