Caso de estudio · Planta de producción

Las causas de parada ya no se estiman al final del turno: se registran en el momento

Un sistema en el que los operarios inician órdenes de trabajo y registran causas de parada y desechos en quioscos táctiles junto a cada máquina; esos datos se combinan con los datos SCADA de la máquina y se muestran como eficiencia (OEE) en tiempo real.

Antes

El PLC mostraba si la máquina funcionaba, pero no por qué se detenía. Las causas de parada se anotaban en papel al final del turno, de memoria.

Órdenes, cantidades producidas y desechos se recogían en formularios separados y se introducían a mano al día siguiente. Planificación veía la situación real con un día de retraso.

Qué construimos

Quiosco en la máquinaEl operario inicia sesión con su tarjeta, elige la orden por código de barras y la arranca; la pantalla tiene botones grandes y se usa con guantes.
Causa de parada obligatoriaCuando SCADA detecta que la máquina se ha detenido, el quiosco pide la causa; sin ella la parada no se cierra. Las causas (avería, espera de material, ajuste, cambio de molde…) se eligen de una lista fija.
Cantidad y desechosEl contador llega automáticamente del PLC; la cantidad y la causa del desecho las introduce el operario en el quiosco.
Panel en tiempo realDatos de máquina y registros del operario se combinan en OEE, reparto de paradas y avance de órdenes por máquina, línea y turno en la pantalla de la oficina de producción.

Después

Por qué y cuánto tiempo se detienen las máquinas queda registrado en origen y al momento. Las 3 causas con más pérdidas se hicieron visibles en el primer mes.

Planificación ve el estado de las órdenes en tiempo real y no al día siguiente; el formulario de producción en papel se eliminó.

¿Un problema parecido?

Cuéntenos cómo trabaja hoy; en la primera reunión le diremos con claridad qué puede cambiar y qué no necesita.

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