سبب التوقف لم يعد يُخمَّن في نهاية الوردية، بل يُسجَّل في لحظته
نظام يبدأ فيه المشغّلون أوامر العمل ويسجّلون أسباب التوقف والهالك من أكشاك لمس بجانب كل آلة، وتُدمج هذه المدخلات مع بيانات SCADA القادمة من الآلة لتظهر كفاءة لحظية (OEE).
قبل
كان يمكن معرفة ما إذا كانت الآلة تعمل من وحدة PLC، لكن لم يكن معروفًا سبب توقفها. كانت أسباب التوقف تُكتب على الورق في نهاية الوردية بقدر ما يتذكره العاملون.
كانت أوامر العمل والكميات المنتجة والهالك تُجمع في نماذج منفصلة وتُدخل يدويًا إلى النظام في اليوم التالي، فكان التخطيط يرى الوضع الحقيقي متأخرًا يومًا.
ما الذي بنيناه
بعد
يُسجَّل سبب كل توقف ومدته من مصدره وفي لحظته. ظهرت الأسباب الثلاثة الأكثر تسببًا في الخسارة خلال الشهر الأول.
يرى التخطيط حالة أوامر العمل في الوقت نفسه لا في اليوم التالي، وأُلغي نموذج الإنتاج الورقي.
هل تواجه مشكلة مشابهة؟
أخبرنا كيف تعمل اليوم؛ وسنوضح في أول لقاء ما يمكن تغييره وما لا تحتاج إليه.