Operaciones industriales
Bella SCADA
Supervisión y control en tiempo real desde el navegador para instalaciones industriales.
SupervisiónControlAlarmas
OPC UAProtocolo
ModbusConexión de campo
WebSin cliente
Control
Automatización industrial
De la lógica de control en PLC y HMI a la supervisión SCADA y los informes, construimos toda la cadena con un solo interlocutor.
PLC y SCADAPantallas HMIBancos de pruebasBatch y procesosAlarmas e informesPasarelas edge
La automatización industrial conecta el proceso físico en planta con la capa de decisión superior. Construimos toda la cadena: de la lógica de control en PLC y HMI a la supervisión en SCADA y, de ahí, a los informes.
Preferimos avanzar sin tirar la inversión existente: en lugar de sustituir un panel que funciona, añadirle una capa de visibilidad y datos suele dar resultados más rápido.
Cómo trabajamos
Análisis de plantaLevantamiento de la infraestructura de control existente y de los puntos de datos.
Software de controlLógica de PLC, pantallas HMI y funciones de seguridad.
Capa de supervisiónPantallas SCADA, gestión de alarmas y datos históricos.
Pruebas y puesta en marchaSimulación, pruebas en planta y transición controlada.
DocumentaciónDescripciones funcionales, listas de variables y notas de mantenimiento.
Formación de operadoresTraspaso del sistema al equipo que lo va a operar.
Formulario de solicitud
Rellene el formulario: su solicitud llega directamente a nuestro equipo y normalmente respondemos el mismo día laborable.
Qué entregamos
- ✓Un relevamiento: infraestructura de control, listas de variables y comunicación
- ✓Software de PLC y HMI
- ✓Pantallas SCADA, definiciones de alarmas e informes
- ✓Descripciones funcionales y listas de variables
- ✓Actas de pruebas y puesta en marcha
- ✓Formación para operarios y mantenimiento
Cómo avanzamos
1 · Análisis de la instalaciónSe relevan la infraestructura de control y los puntos de datos existentes.
2 · DiseñoLógica de control, pantallas y concepto de alarmas se definen por escrito.
3 · Desarrollo y simulaciónEl software se prueba en simulación antes de ir a campo.
4 · Puesta en marchaPrueba en sitio y cambio controlado.
5 · TraspasoSe entrega la documentación y se forma al equipo.
Cuándo es la opción correcta
- Cuando a las líneas existentes les falta visibilidad y datos
- Cuando los ajustes y controles manuales generan errores
- Cuando un sistema de control antiguo debe renovarse por etapas
Cuándo no es la opción correcta
- Cuando el problema está en el diseño mecánico: primero hay que resolver la mecánica
- Cuando la línea se va a rehacer por completo a corto plazo
- Cuando no hay acceso al software de control ni permiso para modificarlo
Casos de estudio
Bella SCADASistemas de pruebaLas cajas reconstruidas ahora se entregan medidasSoftware de prueba que hace funcionar la caja reconstruida en el banco, mide par, régimen, temperatura, presiones de cambio, temperatura y régimen del retardador, y guarda el resultado en un informe vinculado al número de serie. Antes de este sistema la empresa no tenía ningún banco capaz de medir.Leer el caso de estudio →Bella SCADA + quioscoProducciónLas causas de parada ya no se estiman al final del turno: se registran en el momentoUn sistema en el que los operarios inician órdenes de trabajo y registran causas de parada y desechos en quioscos táctiles junto a cada máquina; esos datos se combinan con los datos SCADA de la máquina y se muestran como eficiencia (OEE) en tiempo real.Leer el caso de estudio →
Productos que usamos en este servicio
Mantenimiento y gestión de activos
Bainten
Software de mantenimiento que reúne equipos, planes de mantenimiento e historial de averías en un solo lugar.
Plan de mantenimientoOrden de trabajoActivos
PeriódicoMantenimiento
MóvilRegistro en campo
Código de barrasSeguimiento de activos
Integración de datos
PDM to ERP
Una capa intermedia que lleva la lista de materiales de ingeniería al ERP con reglas y trazabilidad.
PDM / PLMERPLista de materiales
ReglasMapeo
RevisiónControl
LogTrazabilidad
Soluciones relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Con qué marcas de PLC trabajan?+
Para supervisión, los equipos con OPC UA, Modbus TCP/RTU y MQTT se leen sin importar el fabricante. Para programación de PLC, marca y versión se aclaran en el análisis.
¿Se puede hacer sin parar la producción?+
La capa de supervisión normalmente se instala sin paradas. Para cambios en el software de control, el paso se hace en paradas planificadas.
¿Intervienen en las funciones de seguridad?+
La seguridad de máquinas es una disciplina propia; si hacen falta cambios, alcance, responsabilidad y verificación se definen antes por escrito.
¿Podrá nuestro equipo operar el sistema?+
Sí. Las tareas diarias, como editar pantallas, añadir usuarios y definir informes, se traspasan; la documentación forma parte de la entrega.
Otros servicios
Demos el primer paso en Automatización industrial.
En una breve llamada de descubrimiento escuchamos su necesidad y compartimos por escrito el alcance y el enfoque.