Operaciones industriales
Bella SCADA
Supervisión y control en tiempo real desde el navegador para instalaciones industriales.
SupervisiónControlAlarmas
OPC UAProtocolo
ModbusConexión de campo
WebSin cliente
Software SCADA · Ankara
Supervise la planta desde el navegador, no desde el papel.Software SCADA
Con nuestro equipo de ingeniería en Ankara implantamos software SCADA que lee los datos de sus PLC, genera alarmas y convierte todo en información para informes. En lugar de sistemas atados a un único ordenador, una capa de supervisión que se abre según los permisos.
OPC UAModbus TCP/RTUMQTTGestión de alarmasTendencias e informesRegistro de acciones
Muchas instalaciones SCADA dependen de un único puesto de operador. Para ver la pantalla hay que ir a esa sala; para tener un informe hay que esperar a que alguien extraiga los datos a mano. Una capa de supervisión en el navegador elimina esa dependencia: el jefe de turno ve los mismos datos en el móvil, el director de planta en su oficina y el equipo de mantenimiento en campo.
No desmontamos su panel actual. El orden correcto suele ser: primero una capa de supervisión que lee los datos de los PLC, luego los equipos se acostumbran y los informes se asientan; solo después se habilitan los permisos de control. Así, en cada fase se puede volver atrás.
Si esto le resulta familiar
- Para ver el estado de la planta hay que ir al único ordenador de la sala de control.
- El informe de turno se prepara copiando a mano en Excel los valores de la pantalla.
- Cuando salta una alarma, nadie registra quién la vio ni quién actuó.
- La licencia, la versión o el integrador del SCADA actual ya no tienen soporte; nadie se atreve a tocarlo.
- Distintas plantas o líneas se supervisan con sistemas distintos; no hay una visión única.
Qué incluye
Supervisión en tiempo realLa frecuencia de actualización por variable se fija por escrito al inicio del proyecto; «tiempo real» no significa lo mismo para todos.
Alarmas y umbralesSe define quién recibe el aviso, y por qué canal, cuando se supera un umbral. Reglas de prioridad y supresión evitan avalanchas de alarmas.
Permisos por rolObservador, operador, ingeniero y administrador. Quién ve qué instalación y quién puede dar órdenes: nada entra en servicio sin esta separación.
Registro de accionesQuién cambió qué valor y cuándo. Se mantiene desde la primera versión; si se añade después, los datos del periodo necesario ya no existen.
Captura tolerante a cortesLa pasarela edge almacena los datos cuando se corta la conexión y los envía en orden al restablecerse. Los cortes dentro de la capacidad del búfer no dejan huecos en los informes históricos.
Informes y exportaciónInformes por turno, día y equipo; salida en Excel y PDF; puntos de acceso para transferir datos a su ERP.
Escenarios de ejemplo
Ejemplos ilustrativos; los detalles se concretan en el análisis de su caso.
Servicios auxiliaresSupervisión de la sala de compresores y calderasPresión, temperatura y horas de funcionamiento se leen del PLC; los rebases de umbral llegan al teléfono de mantenimiento y las horas alimentan el plan de mantenimiento.
Varias sedesEstaciones dispersas en una sola pantallaLas estaciones de bombeo o distribución se conectan al centro mediante pasarelas; una estación sin conexión también aparece como un estado propio.
Línea de producciónDel panel de línea al informe de direcciónEl operario ve los valores en vivo, el jefe de turno las desviaciones y la dirección los resúmenes diarios y mensuales de los mismos datos, sin tres hojas distintas.
Bella SCADA — pantallas
Bella SCADA — página →
Qué entregamos
- ✓Documento de levantamiento con lista de variables, protocolos y direcciones
- ✓Pantallas de supervisión en el navegador, abiertas según el rol
- ✓Lista de alarmas con prioridades y canales de aviso definidos
- ✓Informes listos por turno, día y equipo (Excel / PDF)
- ✓Registro de cambios de valores
- ✓Documentación de instalación y operación; formación en gestión de pantallas y usuarios
Cómo avanzamos
1 · Reconocimiento de plantaQué PLC, qué protocolos, cuántas variables. Se levantan el panel y la red actuales y se determina con precisión qué se puede leer.
2 · Línea pilotoUna instalación de extremo a extremo en una sola línea o estación. Aquí se validan la precisión de las mediciones y la latencia.
3 · DespliegueLa configuración probada en el piloto se extiende a otras líneas. Se replican pantallas y alarmas y se definen usuarios y permisos.
4 · Traspaso y soporteEl objetivo es que los equipos gestionen el sistema por sí mismos: se traspasan la edición de pantallas, el alta de usuarios y la definición de informes.
Cuándo es la opción correcta
- Sus PLC hablan OPC UA, Modbus o MQTT, o pueden hacerlo mediante una pasarela.
- Quiere ver los datos no solo en la sala de control, sino también desde la oficina y en campo.
- Está abierto a una transición gradual: primero supervisión, después control.
Cuándo no es la opción correcta
- Si quiere llevar funciones de seguridad (paro de emergencia, enclavamientos) al software: deben quedarse en el PLC y el hardware.
- Si necesita control en lazo cerrado a nivel de milisegundos: eso es trabajo del PLC.
- Si basta un panel de operador sencillo junto a una sola máquina; una HMI es más económica.
Productos destacados para este sector
Mantenimiento y gestión de activos
Bainten
Software de mantenimiento que reúne equipos, planes de mantenimiento e historial de averías en un solo lugar.
Plan de mantenimientoOrden de trabajoActivos
PeriódicoMantenimiento
MóvilRegistro en campo
Código de barrasSeguimiento de activos
Preguntas frecuentes
¿Tengo que cambiar mis PLC actuales?+
Normalmente no. Si un PLC se comunica por OPC UA, Modbus TCP/RTU o MQTT, no hace falta ningún cambio para la lectura. Para equipos muy antiguos sin soporte de protocolo se puede intercalar una pasarela.
¿El sistema tiene que estar expuesto a internet?+
No. Es posible una instalación totalmente on-premise; los datos no salen de la planta. Si se necesita acceso remoto, se hace mediante VPN o una capa de publicación controlada.
¿Se pierden datos si falla internet o la red de la planta?+
No, si se instala una pasarela edge con almacenamiento intermedio y el corte no supera su capacidad. Los datos recogidos durante el corte se guardan localmente y se envían en orden al centro cuando vuelve la conexión.
¿Trabajan en plantas fuera de Ankara?+
Sí. El equipo está en Ankara; vamos a la planta para la instalación y la puesta en marcha, y después el soporte puede hacerse en remoto.
Hablemos de este tema.
Escuchemos su situación actual y decidamos juntos por dónde empezar.