Caso de estudio · Fabricante de maquinaria

Las piezas nuevas que se dibujan cada semana llegan al ERP sin esperas y sin errores

Una integración en la que los planos y revisiones que produce sin pausa un gran equipo de I+D pasan automáticamente a las fichas de artículo y listas de materiales del ERP, solo las revisiones aprobadas llegan al ERP y cada transferencia es trazable.

Antes

La empresa adapta sus máquinas a cada pedido; I+D producía cada semana cientos de piezas y revisiones nuevas. Introducirlas en el ERP era una cola cada vez más larga en planificación.

Al crecer la cola, la lista de materiales del ERP se quedaba atrás respecto al diseño; compras podía pedir material obsoleto y el taller recibir datos de una revisión antigua.

La misma pieza creada con nombres distintos por varios ingenieros generaba fichas de artículo duplicadas.

Qué construimos

Solo revisiones aprobadasLa integración lee los documentos que pasan al estado aprobado en el flujo de PDM; borradores y planos en revisión no van al ERP.
Comparación de listas de materialesLa lista de la nueva revisión se compara con la del ERP; las líneas añadidas, eliminadas o con cantidad cambiada se listan antes de transferir.
Regla de codificación y control de duplicadosEl nuevo código de artículo sigue la regla de codificación de la empresa; si existe una ficha de nombre y medidas parecidas, se avisa al ingeniero.
Transferencia controlada y trazabilidadFichas y listas de materiales se escriben en el ERP por programa; un código de material sin correspondencia detiene la transferencia y avisa al responsable. Cada transferencia queda registrada con revisión, usuario y líneas modificadas.

Después

La cola de introducción manual ha desaparecido; un plano aprobado llega al ERP al instante.

La lista de materiales del ERP está en la misma revisión que el diseño; la regla de codificación evita fichas duplicadas.

¿Un problema parecido?

Cuéntenos cómo trabaja hoy; en la primera reunión le diremos con claridad qué puede cambiar y qué no necesita.