دراسة حالة · مصنّع آلات

القطع الجديدة المرسومة كل أسبوع تصل إلى نظام ERP دون انتظار ودون أخطاء

تكامل تتدفق فيه الرسومات والمراجعات الجديدة التي ينتجها فريق بحث وتطوير كبير باستمرار إلى بطاقات الأصناف وقوائم المواد في نظام ERP تلقائيًا، ولا تذهب إلى ERP إلا المراجعات المعتمدة، ويمكن تتبّع كل عملية نقل.

قبل

تكيّف الشركة آلاتها مع كل طلب، وكان قسم البحث والتطوير ينتج كل أسبوع مئات القطع والمراجعات الجديدة. وكان إدخالها إلى ERP طابورًا يتزايد باستمرار في قسم التخطيط.

مع طول الطابور كانت قائمة المواد في ERP تتأخر عن التصميم؛ فقد تطلب المشتريات مواد قديمة وتصل إلى الورشة معلومات مراجعة سابقة.

كان فتح القطعة نفسها بأسماء مختلفة من قِبل عدة مهندسين يؤدي إلى بطاقات أصناف مكررة في المخزون.

ما الذي بنيناه

المراجعات المعتمدة فقطيقرأ التكامل المستندات التي تصل إلى حالة الاعتماد في سير عمل PDM؛ ولا تذهب المسودات أو الرسومات قيد المراجعة إلى ERP.
مقارنة قوائم الموادتُقارن قائمة مواد المراجعة الجديدة بالوصفة الموجودة في ERP، وتُعرض البنود المضافة والمحذوفة والمتغيرة الكمية قبل النقل.
قاعدة الترميز وفحص التكراريُولَّد رمز الصنف الجديد وفق قاعدة الترميز الخاصة بالشركة، وإذا وُجدت بطاقة باسم وأبعاد مشابهة يُنبَّه المهندس.
نقل مضبوط وأثر قابل للتتبعتُكتب بطاقة الصنف والوصفة في ERP برمجيًا؛ ويوقف رمز المادة الذي لا مقابل له عملية النقل ويُبلَّغ المسؤول. وتُسجَّل كل عملية نقل مع المراجعة والمستخدم والبنود المتغيرة.

بعد

زال طابور الإدخال اليدوي في التخطيط، ويصل الرسم المعتمد إلى ERP فورًا.

قائمة المواد في ERP على المراجعة نفسها التي عليها التصميم، وتمنع قاعدة الترميز فتح بطاقات مكررة.

هل تواجه مشكلة مشابهة؟

أخبرنا كيف تعمل اليوم؛ وسنوضح في أول لقاء ما يمكن تغييره وما لا تحتاج إليه.