Caso di studio · Costruttore di macchine

I nuovi componenti disegnati ogni settimana arrivano nell'ERP senza attese e senza errori

Un'integrazione in cui disegni e revisioni prodotti di continuo da un grande team di R&S confluiscono automaticamente nelle anagrafiche articolo e nelle distinte base dell'ERP, solo le revisioni approvate passano all'ERP e ogni trasferimento è tracciabile.

Prima

L'azienda adatta le macchine a ogni ordine; la R&S produceva ogni settimana centinaia di nuovi componenti e revisioni. Il loro inserimento nell'ERP era una coda sempre più lunga in pianificazione.

Con la coda che cresceva, la distinta nell'ERP restava indietro rispetto al progetto; gli acquisti potevano ordinare materiale superato e l'officina ricevere dati di una vecchia revisione.

Lo stesso componente creato con nomi diversi da più ingegneri generava anagrafiche duplicate.

Cosa abbiamo costruito

Solo revisioni approvateL'integrazione legge i documenti che nel workflow PDM passano allo stato approvato; bozze e disegni in revisione non vanno all'ERP.
Confronto distinteLa distinta della nuova revisione viene confrontata con quella dell'ERP; righe aggiunte, rimosse e con quantità cambiata sono elencate prima del trasferimento.
Regola di codifica e controllo duplicatiIl nuovo codice articolo segue la regola di codifica aziendale; se esiste un articolo con nome e misure simili, l'ingegnere viene avvisato.
Trasferimento controllato e tracciabilitàAnagrafiche e distinte vengono scritte nell'ERP via programma; un codice materiale senza corrispondenza blocca il trasferimento e avvisa il responsabile. Ogni trasferimento è registrato con revisione, utente e righe modificate.

Dopo

La coda di inserimento manuale è sparita; un disegno approvato arriva subito nell'ERP.

La distinta nell'ERP è alla stessa revisione del progetto; la regola di codifica impedisce anagrafiche duplicate.

Un problema simile?

Raccontateci come lavorate oggi; al primo incontro diremo chiaramente cosa può cambiare e cosa non vi serve.