Secteurs

Industrie

Des systèmes qui rendent visibles arrêts, rebuts et maintenances oubliées, et transforment les données de ligne en rapports d'équipe.

Arrêts et TRSMaintenance planifiée

En production, les pertes sont souvent invisibles : micro-arrêts, baisses de cadence, retouches. Impossible de les réduire sans les rendre visibles. Nous collectons les données de l'atelier et les transformons en indicateurs utiles.

Lier la maintenance à l'état réel des équipements plutôt qu'au calendrier est le moyen le plus direct de réduire les arrêts non planifiés. Bella SCADA et Bainten traitent ces deux sujets ensemble.

Les problèmes que nous résolvons dans ce secteur

Arrêts non planifiésCapter les signaux avant la panne et planifier la maintenance en amont.
Manque de visibilitéMesurer le rendement réel par ligne et par équipe.
Traçabilité qualitéSavoir quel lot a été produit dans quelles conditions.
Processus papierNumériser les enregistrements de maintenance et de qualité.

Bella SCADA — écrans

Bella SCADA — page
Bella SCADA — Tableau de bord des opérations
Tableau de bord des opérations
Bella SCADA — Comparaison de tendances
Comparaison de tendances
Bella SCADA — Performance des alarmes ISA-18.2
Performance des alarmes ISA-18.2
Bella SCADA — OEE et registres d'équipes
OEE et registres d'équipes

Notre démarche

1 · Relevé de la ligneOn établit quelles données sont lisibles sur quelle machine et comment les arrêts sont enregistrés aujourd'hui.
2 · Mesure sur une ligneLa mesure des arrêts et du rendement est mise en place sur une ligne ; les résultats sont comparés aux enregistrements existants.
3 · Lien avec maintenance et qualitéLes arrêts mesurés sont reliés aux ordres de maintenance, les événements qualité aux actions correctives.
4 · Extension à l'usineLa configuration validée est étendue aux autres lignes ; les rapports d'équipe et de direction deviennent automatiques.

Produits phares pour ce secteur

Opérations industrielles

Bella SCADA

Supervisez et pilotez votre site depuis le navigateur : un SCADA temps réel sans logiciel client à installer.

SupervisionContrôleAlarmes
OPC UAProtocole
ModbusLiaison terrain
WebSans client lourd
Bella SCADA — capture d'écran
Maintenance et gestion des actifs

Bainten

Quel moteur attend où, quel ordre de travail prend du retard : votre atelier de révision sur un seul écran, de la réception à l'expédition.

Ordre de travailÉtapes ITFValidation qualité
ITFOrdre de travail pas à pas
En directTableau de bord atelier
RegistreSuivi par n° de série
Bainten — capture d'écran
Gestion de la qualité

Bella KYS

Ayez la réponse prête quand l'auditeur pose la question : une preuve pour chaque exigence, les manques bien visibles.

ISO 9001AuditKPI
ExigenceLien de preuve
ApprobationCircuit signé
CouvertureTaux
Bella KYS — capture d'écran
Intégration de données

PDM to ERP

N'ouvrez plus jamais une fiche article à la main : la fiche du PDM arrive seule dans l'ERP, validations des services comprises.

PDM / PLMERPCircuit de validation
Par serviceCircuit de validation
Côte à côteComparaison Netsis
JournalTraçabilité
PDM to ERP — capture d'écran

Solutions associées

Services associés

Questions fréquentes

Nos machines sont anciennes : peut-on en tirer des données ?

La plupart des machines dotées d'un automate se lisent en OPC UA ou Modbus. Sans automate, un signal marche/arrêt peut être obtenu via un capteur de courant ou un compteur ; ce qui est faisable se précise lors du relevé.

Les opérateurs ne vont-ils pas y voir une charge de plus ?

Le début et la fin de l'arrêt sont captés automatiquement ; on demande seulement à l'opérateur de choisir la cause, d'une touche sur le pupitre ou une tablette.

Données de maintenance et de production sont-elles au même endroit ?

Bella SCADA et Bainten fonctionnent ensemble : le signal de panne capté par le SCADA ouvre un ordre de travail dans Bainten, et l'intervention remonte dans le rapport d'arrêts.

Est-ce compatible avec notre ERP ?

Nous avons l'expérience de Netsis et d'Odoo ; quantités produites, rebuts et arrêts peuvent être imputés aux ordres de fabrication. Pour les autres ERP, la méthode est définie pendant la découverte.

Dans le secteur Industrie, que pouvons-nous faire ?

Écoutons votre terrain et déterminons ensemble quelle solution fera vraiment la différence.